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无缝管在的探伤技术领域有哪些创新发展

发布时间:2021-09-14人气:3

无缝管的特点是直径大,壁厚相对较厚,因此根据这一特点利用超声内部和涡流表面和次表面的特点相结合,可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转,探头前进的组合方式”,不仅解决问题,还解决缩小占用场地的空间。 在自动探伤中,提离效应和稳定耦合层对探伤的影响往往成为棘手的问题。在自动探伤中,提离效应和稳定耦合层是引起漏检和误报的主要原因。不管是漏检或误报,都影响的可靠性。长期以来,在自动探伤的实际应用中,由于提离波动引起可靠性下降的问题或者由于水耦合层的厚度变化,一直是困扰着这种技术正常使用的“瓶颈”。在探伤技术领域,无缝管是指外径大于φ80mm的钢管。无缝管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。随着国民经济的发展,我国在“十一五”期间,无缝管的需求量大幅度增加,并呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等,将随着对能源基础设施投入的而成为需求的热点。由此,保证产品出厂质量的无损提出了方法和技术上的新课题。 水槽式超声是采用钢管螺旋前进式,超声探头固定不动。通过水槽和被检钢管的底部水耦合的特点,保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区,导致无法,再加上采用螺旋前进式,对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足,一直影响钢管方法的选择和推广。 因此,国内外对于无缝管的探伤,一般采用漏磁法或水压实验。在国内,尚没有性能良好的适合无缝管的漏磁探伤设备出品,一旦使用即需要进口。进口漏磁探伤设备价格昂贵,对于国内的大多数企业难以接受;而水压试验效率低、劳动强度大,特别是当作者责任心不高时,水压检验形同虚设。可见,实现无缝管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。

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